作为现代工业的基础材料，塑料在包装、建筑、汽车、电子等领域扮演着不可或缺的角色。大量且应用广泛的塑料制品，支撑着从日常用品到复杂电子设备等众多产品的生产。但与此同时，塑料行业也面临诸多挑战，其中螺杆清洗环节尤为关键，直接影响着产线的良品率和效率。

对普通大众而言，塑料的成型过程往往鲜为人知——从塑料颗粒到最终成品，需经历多道严格的工艺环节。

其中，螺杆是出了名的“难伺候”。注塑机的螺杆是生产塑料制品的核心部件，它像一台“微型粉碎机”，把塑料颗粒加热融化，再“推”进模具成型。但螺杆上极易积累两种“脏东西”：一种是塑料受热碳化变成的黑硬块（行业称为“碳化物”），另一种是不同颜色塑料混合留下的“杂色层”。这些残留物若不及时清理，将严重影响设备正常运行，导致制品出现黑点、色差等问题，甚至引发停机故障。

塑料品杂质/黑点（碳化物）形成的原因

这样的场景几乎每天都会在全国数千万家工厂的成型车间上演。传统清洗办法效率低下：或需拆卸螺杆进行人工清洗，导致停机至少8小时；或采用化学清洗剂浸泡，却难以彻底清除残留物且存在腐蚀螺杆的风险。此类方式不仅耗时耗力，还增加了生产成本。

当多数清洗剂还在强酸腐蚀的老路上徘徊，日本材料巨头旭化成另辟蹊径。利用高分子材料领域的积累，开发出具有特殊结构的基材——旭塑洁螺杆清洗剂。以“预防优于治疗”的生产哲学，为塑料工业提供前瞻性解决方案。

旭塑洁技术主任金振宇形象地比喻：“健康没有问题时，人们不会去医院看病。当客户需要清洗剂时，设备通常已经出现了问题，而这个问题往往是日积月累产生的。”因此，旭塑洁倡导“预防性维护”，通过旭塑洁定期清洗和密封，避免问题恶化。

旭塑洁螺杆清洗剂的核心原理是“相似相溶”——其清洗颗粒能与众多热塑性树脂相溶，通过分子级渗透剥离残留物。同时，产品设计实现了对金属的低附着力，容易被后续材料带出，显著降低异物不良率。金振宇解释道：“就像洗洁精清洗油污，我们的颗粒能高效清洗污垢。”

在预防性维护中，密封技术尤为关键。定期清洗，即在脏污尚能去除时清洗。而密封，则是持久保持设备的干净状态。原来，注塑机工作结束时，螺杆余热还在，残存的塑料很容易继续碳化，形成新的黑斑。旭塑洁的清洗剂颗粒此时进入，填满螺杆及腔体，像给机器套了个“保鲜膜”，隔绝空气，防止“隐形碳化”。

设备密封效果对比

据旭化成实验室数据，使用旭塑洁和直接使用成型材料进行对比，大多数情况下，旭塑洁的用量仅相当于成型材料的十分之一到三分之一。然而，旭塑洁的目标不止于此，由于使用材料减少，产生的塑料废弃物也会大大减少，从而实现节省资源，减少二氧化碳排放，减少环境压力的效果。

旭塑洁螺杆清洗剂的“高效”已被实际的应用数据验证：与传统方式相比，注塑机设备材料切换损失从3.8kg降到0.8kg（降幅79%）；不良率大幅度降低，帮助企业从10%以上降低到0.1%以下。此外，在材料置换时，还可减少75%的二氧化碳排放。

旭塑洁清洗剂的高效能，帮助厂家显著减少了清洗剂的用量与清洗时间，同时降低了电力及人力消耗，从而设备的生产效率得以提高，综合成本得到大幅节省。

来自国内一家手机零部件制造商与一家塑料日用品生产商的实际案例显示，在使用了旭塑洁之后，不仅良品率提升、因清洗产生的停机时间大幅缩短，综合成本降幅较之前更是分别达到了61%和71%。

不良率大幅降低数据监测（例）

不过，鲜为人知的是，这款已经获得行业认可的清洗剂颗粒，其诞生源于30多年前实验室里的一次“意外”。一位研究人员在进行成型试验时，偶然发现某种材料在成型过程中能有效带出污垢。这一“意外发现”促使旭化成展开深入研究，经过性能改良后，于1990年正式推出首款专用螺杆清洗剂。

该系列产品最初在日本市场试水，随后业务规模逐步扩大，最终独立成部。当年的研发人员也由此成为旭塑洁事业部的首任负责人。

如今，旭塑洁已成为旭化成集团的明星产品，销往全球70多个国家和地区。其高效和环保特性，赢得了汽车、电子等高端行业的广泛信赖。

作为全球最大的塑料消耗国，中国螺杆清洗剂的市场规模却仅为日本的三分之一。金振宇认为，中国市场潜力巨大，旭塑洁仍有广阔的成长空间。

随着塑料工业向高效化、环保化加速转型，旭塑洁所倡导的“预防性维护”理念将日益凸显其价值，助力企业有效降低成本、提升市场竞争力。

*文中数据为旭化成公司测算结果，仅供参考，非保证值。